工業CT廣泛應用在汽車、材料、鐵路、航天、航空、軍工、國防等產業領域，為航天運載火箭及飛船與太空飛行器的成功發射、航空發動機的研制、武器系統檢驗與試驗、地質結構分析、鐵道車輛提速重載安全、石油儲量預測、機械產品質量判定等提供了的重要技術手段。

　　工業CT系統主要功能：

　　1. 在工裝的配合下，可對工件任意部位實現DR成像和CT層析成像檢測；

　　2. 實現被檢工件的裂紋、氣孔、夾雜工業CT檢測，并采用測量方法完成裂紋、氣孔、夾雜的測量；

　　3. 具有基本的圖像處理和測量功能，可根據用戶需求擴展相應功能；

　　4. 圖像處理基本功能：切層部位顯示與定位、三維成像、逆向CAD、局部掃描、線性化校正處理、濾波、圖像反色、偽彩色處理、圖像增強處理、圖像平滑處理、圖像均衡處理、窗寬窗位調整、圖片格式轉換、圖像整體縮放、局部縮放、故障自診斷及提示，高頻信息圖像重建、系統成像軟件參數備份、圖像數據庫功能等。

　　5. 圖像編輯及測量功能：相對密度測量、尺寸測量（任意兩點長度測量、曲線弧長測量、半徑測量）、等密度分布面積和體積統計、任意區域灰度統計、數據統計（任意區域平均密度測量等）。

　　工業CT主要特點：

　　1、緊湊型450kV計算機斷層掃描（CT）統計生產過程控制系統；

　　2、高精度的三維測量和非破壞性檢測任務；

　　3、顯著減少所需的操作時間，通過一鍵式CT，點擊按鈕及完成檢測和測量的CT功能；

　　4、高度自動化操控以增加效率；

　　5、緊湊式設計實現對直徑達500毫米×長度1000毫米的大尺寸樣品進行掃描；

　　6、花崗巖基座操控平臺，重復精度高，更為的3D測量；

　　7、穩定可靠，占地面積小，為產線環境而設計；

　　8、操作快速與符合人體工程學的吊裝工具，樣品重量可達50公斤（110磅）；

　　9、維護率低，使用成本少。

　　工業CT主要應用于工業在線過程的實時檢測和大型工業部件的探查。工業CT與傳統的X射線探傷和超聲波探傷相比，具有空間分辨率高、無損檢測、速度快等特點，因而在工業產品的檢測中具有其他方法無可取代的作用。